高硼硅玻璃主要利用玻璃材料处于高温状态下导电的特性，以此通过玻璃内部加热来实现玻璃熔化，进而经先进生产工艺加工而成的优质玻璃。但硼挥发则是高硼硅玻璃在生产中遇到的突出问题，硼挥发会影响高硼硅玻璃生产的稳定性。因此，高硼硅玻璃的窑炉设计可采用以下几点以此减少硼挥发的影响，具体内容如下：
![高硼硅玻璃的窑炉设计要考虑哪些问题]( "高硼硅玻璃的窑炉设计要考虑哪些问题")
其一：料道溢流技术
高硼硅玻璃的窑炉可根据流体的流动性质及玻璃变质层在成型端温度及粘度，以此设计专用的溢流结构。高硼硅玻璃的窑炉在必要时则可在成型区的入口与端部加设溢流装置。服务态度好的高硼硅玻璃材料料变质层的粘度较大，因此窑炉在溢流区可采取增加燃烧器以加电等方式来提高温度，使材料顺利地流出。
其二：封闭料道技术
高硼硅玻璃的窑炉可采用封闭料道技术以能够更好地避免硼在通路中挥发。因高硼硅玻璃液对耐火材料的钻蚀特别强，因此窑炉的盖板砖要采用好的砖质，一般采用特定的无缩孔电熔与规定的砖。而砖与砖对节加工面的尺寸要精准以保证砖缝的质量。而窑炉料道玻璃液的温度相对较低并对盖板砖的侵蚀会大大减轻。
其三：采取过桥结构
高硼硅玻璃的窑炉玻璃液进料道可采用过桥结构，这样的结构相当与对玻璃液进行二次选择，并加强了对成型玻璃液质量的控制。此外，高硼硅玻璃的窑炉采用液面控制系统与先进的加料方式以此可以更好地保证液面的稳定性，减少高硼硅玻璃材料变质层进入成型流的机会。
综上所述，高硼硅玻璃的窑炉可采用料道溢流技术、封闭料道技术以及采取过桥结构等等以此减少硼挥发的影响，保证深受顾客喜爱的高硼硅玻璃在生产过程中的质量。总之，高硼硅玻璃的窑炉在设计过程中要注意以上问题，并以此进行规避。